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| 环氧砂浆地坪漆（薄涂体系） [返回] |
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适用范围：适用于各类建筑物内部的混凝土地坪用,一般用于学校、医院、理化实验室及化工、机械、制药厂等内部地面和大型室内停车场等的地面涂装。 一、工艺做法：
1.地面打磨
2.涂刷底漆
3.裂缝及空鼓修补
4.涂装无溶剂环氧砂浆层
5.涂装溶剂型环氧面漆
二、技术参数：
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检测项目
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单位
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技术要求
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检测结果
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干燥时间：表干
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h
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≤6
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5
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干燥时间：实干
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h
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≤24
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22
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耐磨性（750g/500r）
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g
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≤0.10
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0.02
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铅笔硬度（D型）
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/
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≥H
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H
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附着力
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级
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≤1
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1
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固体含量
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%
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≥50
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63
| 三、产品介绍
1、概要：
本品是由环氧树脂、聚酰胺、优质颜料和助剂组成的双组份溶剂型地坪漆。
2、特征：****优势为面漆的流平性好，表面无滚痕及麻点
·涂膜硬度高，耐磨性好
·表面平整光滑，光泽高，不沾灰，易清洁
·耐酸、碱和盐等化学药品的腐蚀
·优秀的耐溶剂性
·施工方便，流平性好
·附着力强，柔韧性好，耐冲击
·有多种标准色可选，也可按客户指定色生产
3、特性
1）涂料种类：双组份溶剂型环氧聚酰胺面漆
2）干燥时间：
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区分
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5℃
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20℃
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30℃
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指触干燥
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2小时
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1小时
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40分钟
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固化干燥
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24小时
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18小时
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16小时
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覆涂
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最短时间
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32小时
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24小时
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18小时
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最长时间
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1个月
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15天
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7天
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熟化时间
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1小时
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30分钟
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20分钟
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混合后可使用时间
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16小时
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12小时
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8小时
| 3）稀释剂：DR-100
4）比重：约1.17（白色）
5）干燥涂膜厚度：40μm
6）湿涂膜厚度： 88μm
7）理论涂布量： 11.3㎡/L/1涂
(干膜厚40μm，涂布量因基材、施工者和施工方法不同而有所差异。)
8）固体份体积比：约45±1%
9）稀释比率（体积比）
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涂刷方法
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稀释比例
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刷、辊筒涂装
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20%以下
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空气喷枪
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25%以下
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无气喷枪
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10%以下
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喷枪口径
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0.015″~0.025″
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输出压力
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不低于2500P.S.I （176kg/c㎡）
| 10）颜色：参见专用色卡
11）光泽：有光
12）混合比率（体积比）：主剂（A）：固化剂（B）=3：1
13）涂刷方法：辊涂、喷涂
4、典型涂装体系：
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底材
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工序
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品名
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涂装道数
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涂装方法
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颜色
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水泥灰浆面
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底涂
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环氧地坪底漆DH-100
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1
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滚涂、喷涂、刷涂
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无色透明
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中涂
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环氧砂浆DH-6100
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2
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刮涂
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褐色
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面涂
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溶剂型环氧地坪漆DHDC-2640
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2
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滚涂、喷涂、刷涂
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指定色
| 5、施工条件：
1．底材要求：建筑涂料的涂装表面必须干燥，牢固、清洁。
·干燥：地坪湿度低于6%， PH值小于10，墙面无渗水，无裂缝等结构问题。
*新混凝土地面须养护4周才能保证湿度和碱性达到要求。
·牢固： 没有粉化松脱物。
*新混凝土地面要除去表面结晶物和浮浆，裂缝和结构缺陷要用合适的材料修补，修补处建议多涂一道底漆；光滑部分要打磨粗糙。
*旧混凝土地面须除去粉化起砂层及油污等各种污染物，可用机器打磨或喷砂处理，用吸尘器等工具除去灰尘；裂缝和结构缺陷要用合适的材料修补，修补处建议多涂一道底漆。
*涂过其他地坪漆的旧地面须用机器打磨或喷砂处理，除去旧漆膜。
·清洁： 没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
2．施工环境
*施工温度不低于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
3．施工注意事项
*主剂和固化剂须按正确比例混合，主剂先用电动搅拌机搅拌，然后慢慢加入固化剂，充分搅拌均匀。
*本品视不同施工方法和施工环境可适当加入专用稀释剂稀释，但应严格控制稀释比例，严禁过度稀释。
*请尽快用完已混合的产品。
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交通设施类别
