适用范围:适用于经常受酸、碱、盐或其他化学品污染的室内混凝土地面,如电镀工厂、半导体生产工厂、化学工厂、化工试验室、电池车间、制药车间等。 一、工艺做法: 1.地面打磨
2.涂刷底漆 3.裂缝及空鼓修补 4.涂装无溶剂环氧砂浆层 5.涂装耐腐蚀无溶剂环氧面漆 二、技术参数:
检测项目
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单位
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技术要求
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检测结果
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干燥时间:表干
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h
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≤8
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6
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干燥时间:实干
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h
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≤24
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23
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耐磨性(750g/500r)
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g
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≤0.10
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0.02
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邵氏硬度(D型)
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/
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≥70
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82
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拉伸粘结强度
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MPa
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≥2.0
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2.3
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抗压强度
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MPa
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≥60
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96
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固体含量
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%
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≥95
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95
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流动度
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mm
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≥140
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165
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耐药品性数据(浸泡7日)
药品种类
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50% H2SO4
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20%HCL
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20%HNO3
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20%H3PO4
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试验结果
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良好
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良好
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良好
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良好
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药品种类
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20%CH3COOH
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Ca(OH)2饱合溶液
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20%NaOH
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Oil
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试验结果
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良好
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良好
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良好
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良好
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三、产品介绍 1、概要: 本品是由环氧树脂、改性胺、耐酸颜料和助剂组成的双组份无溶剂自流平地坪漆面涂。 2、特征: ·涂膜硬度高,耐磨性好 ·不含溶剂,安全环保 ·表面平整光滑,光泽高,不沾灰,易清洁 ·优异的耐酸性,可承受盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、磺酸等无机和有机强酸的腐蚀 ·耐碱、盐等化学药品的腐蚀 ·优秀的耐溶剂性 ·附着力强,柔韧性好,耐冲击 ·有多种标准色可选,也可按客户指定色生产 3、特性: 1)涂料种类:双组份无溶剂环氧改性胺面涂 2)干燥时间:
区分
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5℃
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20℃
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30℃
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指触干燥
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10小时
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5小时
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3小时
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固化干燥
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48小时
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24小时
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18小时
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覆涂时间(最少)
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72小时
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48小时
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24小时
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覆涂时间(****)
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4个月
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3日
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2日
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熟化时间
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10分钟
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5分钟
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3分钟
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可使用时间
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40分钟
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30分钟
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15分钟
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3)稀释剂: DR-100 4)比重:约1.3 5)稀释比例:(体积比)必要时不大于3% 6)光泽:有光 7)混合比率(重量):主剂(A)/固化剂 (B)= 5/1 8)施工方法:刮涂、无气喷涂
4、典型涂装体系:
底材
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工序
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品名
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涂装道数
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涂装方法
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颜色
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水泥灰浆面
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底涂
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环氧地坪底漆
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1-2
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滚涂、刮涂、喷涂
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透明
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中涂
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环氧树脂砂浆
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2-3
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刮涂
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指定色
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面涂
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耐腐蚀环氧自流平地坪漆 |
1-2
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刮涂
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指定色
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5、施工条件: 底材要求:建筑涂料的涂装表面必须干燥,牢固,清洁。 ·干燥:地坪湿度低于6%, PH值小于10,墙面无渗水,无裂缝等结构问题。 *新混凝土地面须养护4周才能保证湿度和碱性达到要求。 ·牢固: 没有粉化松脱物。 *新混凝土地面要除去表面结晶物和浮浆,裂缝和结构缺陷要用合适的材料修补,修补处建议多涂一道底漆;光滑部分要打磨粗糙。 *旧混凝土地面须除去粉化起砂层及油污等各种污染物,可用机器打磨或喷砂处理,用吸尘器等工具除去灰尘;裂缝和结构缺陷要用合适的材料修补,修补处建议多涂一道底漆。 *涂过其他地坪漆的旧地面须用机器打磨或喷砂处理,除去旧漆膜。 ·清洁: 没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 |